1、液压系统无压力或压力低
(1)油泵电机转向有误。
(2)溢流阀Y1—10B阀芯卡死。
(3)卸荷电磁阀22E2—B4B阀芯卡死不动作。
(4)液压油量太少，油泵吸不上油。
(5)压力表损坏。
俯视电机风叶应顺时针旋转，如反转，应将电源线换相。
检查，修理阀。
检查，修理阀。
按使用规定加足液压油。
修理或更换。
2、不送带
(1)三位四通电磁阀不换向（Y1灯不亮）。
(2)门开关不复位（Y1灯不亮）。
A、积灰阻塞触动杆，不灵活。
B、门开关扭簧疲劳变形或断。
C、触动杆疲劳断裂。
(3)三位四通电磁阀芯卡死，不换向（Y1灯亮）。
(4)塑料带在带盘或其他处勾住送带轮拉不动带子。
(5)带子前端窜入活动切刀下（导向板同步未调好，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。
(6)活动切刀下有带屑或异物而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。
检查Y1相关电路，修理。
检查门开关。
清除灰尘。
更换弹簧。
更换触动杆。
检查、修理阀。
检查带盘，重新穿带。
重新调整节流阀L1，详见第五节一款3条。
点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑或异物。
3、送带不到位（塑料带未送到承压板下并触动门开关）
(1)储带盒内塑料带储存量太多或太少（储量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。
(2)带盘绕乱，送带阻力大
(3)塑料带宽度偏大。
(4)塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），送带阻力大。
(5)延时时间短。
重新调整预送带机构，详见第五节三款。
整理带盘。
将局部偏宽的带子剪去，或将拢带口稍调宽。
按“走带示意图”重新穿带。
调整RP1电位器。
4、带子送出轨道外
(1)塑料带太弯、太宽。
(2)塑料带穿反。
(3)轨道叶片变形。
剪去局部不合格带子，重新送带
重新穿带。
检查叶片，整形修理或更换。
5、不捆扎
(1)送带到位后，按“捆扎”无动作（Y2灯不亮）。
A、红外发光二极管损坏。
B、光电三极管损坏。
C、门开关触动杆断裂。
(2)三位四通电磁阀芯卡，不换向（Y2灯亮）。
检查Y2相关电路。
更换。
更换。
更换。
检查、修理阀。
6、捆不紧或捆大圈
(1)捆扎退带后机械手无拉带动作（顺序阀未打开）。
(2)捆扎时带轮退带与机械手同时进行（顺序阀提前打开）。
A、油温变化引起油粘度及油压变化。
B、顺序阀中的单向阀损坏。
C、液压油使用不当，粘度大，退带油压高（点动退带并按下压力表开关，此时退带油压应小于2.8Mpa）。
D、气温低，油的粘度变大，退带油压高。
(3)机械手卡头与机械手盖板处积灰太多，拉带时打滑。
(4)机械手卡头齿部磨损太多。
(5)退带时叶片卡带。
适当旋松顺序阀（旋向反时针）。
检查顺序阀提前打开原因。
重新调整顺序阀，详见第五节第一款2条。
重压单向阀口或更换顺序阀。
按使用要求更换液压油。
使用前“预热”机器。方法是启动油泵电机后，点动退出承压板（不停泵不卸荷），待油温上升后再捆扎。
拆下机械手盖板，清除积灰。
更换机械手卡头。
查出卡带的叶片及部位并校正其外形，如叶片打开力太大应适当调松。
7、不切烫
(1)二位四电磁阀不换向（Y3灯不亮）。
(2)二位四通电磁阀芯卡（Y3灯亮）。
检查Y3相关电路。
检查、修理阀。
8、带子切不断
(1)带子超厚。
(2)固定切刀螺钉松动，造成与活动切刀间隙过大。
(3)刀刃口磨损不锋利。
更换带子。
调好间隙，固定螺钉。
调换一面刃口或更换切刀。
9、粘合不良或粘不上
（YKM—WY型）
(1)摩擦头摆动速度下降，摆动无力。
(2)摆动拔叉处的滚针轴承损坏。
更换摩擦电机。
更换滚针轴承。
10、粘合不良或粘不上
（YK—II、YKD型）
(1)切烫延时时间短，带头热熔后虽然压合，但未冷凝，崩包。
(2)烫头伸入过少或过多，造成粘合部位少或烫头拉出太慢，崩包。
(3)烫头温度过高或过低。
(4)烫头烧坏。
调整RP3电位器。
检查烫头伸入有无阻碍，或调整节流阀L1，使烫头与导向板同步。
根据环境温度，选择合适调温档位。
更换烫头芯或烫头。
11、切烫后承压板不退（捆好的包拿不出）
(1)二位四通电磁阀不换向（Y4灯不亮）。
(2)二位四通电磁阀芯卡（Y4灯亮）。
检查Y4相关电路。
检查、修理阀。
12、开机后不久机器自动断电。
(1)热继电器K′或K起跳电流调得太小，不能胜任电机正常工作。
(2)预送带装置送带轮卡死，引起预送带电机电流增大。
(3)油泵转不动或转动不灵活。
(4)电动机缺相。
(5)电动机损坏。
将K′或K起跳电流调大些（主要是K′），如仍自动起跳，应检查电流增大原因。
检查其送带轮和压带轮转动是否灵活，如轴承损坏应更换轴承。
检查油泵。
检查电动机电源和总电源。
查修或更换。
13、机身带电
三相四线电源插座地线端未接地。
应保证地线端可靠接地。
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