据世界包装组织提供的信息，全球包装营业额已逾5000亿美元。国际上食品包装机械的发展是以大型客户的要求为目标，以此带动相关机械的发展。大型客户的要求主要体现在以下方面：
一是对生产效率要求越高越好。
二是能适应产品的更新变化。
三是将设备的常见故障及解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。
四是自动识别功能。
五是在生产及包装过程中尽量减少污染，包括噪声、粉尘污染、污水等，并尽量减少废弃物。
这种技术的应用，提醒包装机械的制造按照部件的功能要先进行模块化，各部件有统一接口，各模块之间可以自由组合。这样可以变包装机械的单件小批生产为各种模块的批量生产，以降低生产成本。即使不是生产线而是单个机器，模块式组合也可以缩短设计及制造周期，降低生产成本。而模块化又可以使非标准零件走向标准化，使用户排除故障方便快捷，也就降低了用户的运行成本。
国外的食品包装机械，无论是在生产工艺、设备稳定性，还是在制造水平、设计理念各方面，都领先国内许多年，例如：国际先进的灌装生产线早就能做到每小时12万罐；一条灌装生产线可以卖2亿元；整条灌装生产线只用3个人；膜包机每分钟可开300包。
可喜的是，由于国内食品包装机械行业的发展壮大，我国正在迅速迎头赶上，缩短差距，提供的产品已能满足国内大部分的需求，并在国际上产生了“中国威胁”，这大大降低了国外产品的价格与利润，增强了国内设备的竞争力。
由于中国食品和包装机械行业形成仅20年，这20年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在该行业上应用，而国内该行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及包装工业发展更快，差距又拉大了。预测到2010年，国内行业总产值可达到1300亿元（现价），而市场需求可能达到2000亿元。
当前中国的食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长，模仿多，新的创意少，这不仅与相关行业的发展有关，也和设计人员的知识水平有关。
国外设备高昂的人力与售后服务成本，将迫使他们与用户进行低成本扩张，本地化生产与服务，许多大公司已决定优先采用国内同类设备，这给我国包装机械行业的发展带来了额外机会；同时，随着国内基础工业的长足进步，经过国内同行的不懈努力，国内设备的地位已越来越高，像每小时2万瓶左右的灌装生产线已难见国外设备。
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